Ponowne wykorzystanie lub wymiana korbowodów generatora
- BY BISON
Spis treści
Moc wytwarzana przez tłok w komorze spalania silnika generatora przekazywana jest do wał korbowy przez korbowód. Przenosząc tak ogromną moc, korbowód poddawany jest różnym naprężeniom, przez co jest podatny na uszkodzenia. Dlatego śruba korbowodu służy do łączenia korbowodu z łożysko korbowodu korek pod dużym naprężeniem powstającym podczas pracy silnika generatora.
Najpopularniejszym typem korbowodów generatorów stosowanych w generatorach są korbowody skośne lub krzyżowe, które składają się z dwóch części.
Ponowne użycie lub wymiana korbowodów generatora? Chociaż można je ponownie wykorzystać, zawsze sprawdzaj, czy nie są zużyte. W przypadku uszkodzenia wybierz zamiennik, aby zapewnić optymalną wydajność.
What factors need to be considered?
Podczas sprawdzania, czy korbowody silnika wysokoprężnego są ponownie wykorzystywane lub wymieniane:
1) Sprawdzanie owalności korbowodu
Najpierw sprawdź owalność korbowodu, dokręcając obie części momentem znamionowym. Mikrometr otworowy służy do określenia prawidłowej i aktualnej owalności korbowodu. W przypadku przekroczenia owalności korbowodu nie wolno ponownie używać.
2) Sprawdź korbowód pod kątem zużycia i korozji
Sprawdź korbowody pod kątem zużycia i korozji. Jeśli zużycie jest minimalne, można je usunąć za pomocą kamienia olejowego. Nigdy nie używaj szlifierki ani skrobaczki. Zużyte korbowody należy wymienić.
3) Jeśli używasz korbowodów ze zużyciem ciernym, sprawdź, czy nie ma pęknięć
Dopuszczalne jest jedynie nieznaczne zużycie cierne połączenia w celu jego ponownego użycia, jeśli na powierzchni nie ma pęknięć. Jeśli fretting jest niewielki i potraktowany osełką, cały obszar należy ponownie sprawdzić za pomocą strumienia magnetycznego, który może wykryć drobne, niewidoczne pęknięcia gołym okiem.
4) Sprawdź pęknięcia pomiędzy korbowodem a pokrywą łożyska
Za pomocą testu wykrywania wad matrycy sprawdzić, czy nie występują pęknięcia w ząbkach i otworach pomiędzy korbowodem a pokrywą łożyska. Prętów należy używać tylko wtedy, gdy nie zostaną wykryte żadne uszkodzenia. Jeżeli na ząbkowaniu pokrywy łożyska korbowodu występuje niewielkie pęknięcie, należy ją wymienić na nową część zamienną.
5) Wymień razem korbowód i pokrywę łożyska korbowodu
Wymienić korbowód i pokrywę łożyska korbowodu jako całość. Nie wymieniaj poszczególnych części korbowodu, aby uniknąć uszkodzenia, ponieważ ząbki są wykonywane parami, aby ustawić obie połówki względem siebie.
6) Nie należy poprawiać ząbków
Ząbków na korbowodach/pokrywach łożysk lub otworach nie należy przerabiać, nawet w przypadku niewielkich uszkodzeń lub wgnieceń.
7) Nie należy stosować panewki łożyska z frezem na tylnej części
Panewka łożyska z frezem na tylnej stronie nie może być stosowana z korbowodem i należy ją wymienić.
8) Podczas wymiany upewnij się, że śruby i łożyska są tego samego typu
W przypadku wymiany korbowodu należy zastosować ten sam typ, te same śruby korbowodu i łożyska. Przejrzyj starsze dane generatora, aby potwierdzić, który rozmiar łożyska (podwymiarowy lub nadwymiarowy) zainstalować podczas aktualizacji obudowy.
9) Wymienić śruby korbowodu jako komplet
Śruby korbowodu używane i wymieniane są w komplecie. W przypadku wymiany korbowodu na zapasowy, śrub korbowodu ze starego korbowodu nie wolno stosować z nowym korbowodem.
10) Prawidłowa kolejność i moment dokręcania
Po podjęciu decyzji o ponownym użyciu lub wymienić korbowody, biuro inżyniera musi upewnić się, że zna prawidłową kolejność montażu (strona przód/tył, para korbowodów i pokrywa łożyska itp.). Procedura dokręcania: zastosować znamionowy moment dokręcania na śruby korbowodu.
Kiedy można ponownie wykorzystać korbowód generatora?
Ponowne użycie korbowodu generatora jest możliwe w niektórych scenariuszach, zwykle w określonych warunkach. Oto kiedy możesz rozważyć ponowne użycie:
Oględziny: Zacznij od oględzin korbowodu. Zwróć uwagę na widoczne oznaki uszkodzeń, takie jak pęknięcia, zadrapania lub odbarwienia. Jeśli zauważysz którykolwiek z nich, prawdopodobnie najlepiej będzie wymienić korbowód.
Sprawdź prostoliniowość: Korbowód musi być idealnie prosty, aby działał prawidłowo. Można to sprawdzić tocząc pręt po płaskiej powierzchni. Jeśli chwieje się lub nie toczy się płynnie, może być wygięty i należy go wymienić.
Zmierz rozmiar: Z biegiem czasu otwór korbowodu na większym końcu może się wydłużyć lub „odmienić”, co może prowadzić do uszkodzenia silnika. Za pomocą mikrometru zmierz średnicę otworu. Jeśli nie mieści się w zakresie określonym przez producenta, konieczna będzie wymiana pręta.
Pomyślne testy Magnaflux: Testowanie Magnaflux to nieniszcząca metoda testowania stosowana do wykrywania drobnych pęknięć i wad materiałów żelaznych. Jeśli korbowód pomyślnie przejdzie ten test, może nadawać się do ponownego użycia.
Zatwierdzenie inspekcji eksperckiej: I na koniec, co najważniejsze, ekspertyza powinna potwierdzić, że korbowód nadaje się do ponownego użycia. Specjaliści mogą ocenić integralność strukturalną pręta i wydać dokładną ocenę.
Sprawdź prostoliniowość: Korbowód musi być idealnie prosty, aby działał prawidłowo. Można to sprawdzić tocząc pręt po płaskiej powierzchni. Jeśli chwieje się lub nie toczy się płynnie, może być wygięty i należy go wymienić.
Zmierz rozmiar: Z biegiem czasu duży otwór korbowodu generatora może się wydłużyć lub „odmienić”, co może prowadzić do uszkodzenia silnika. Za pomocą mikrometru zmierz średnicę otworu. Jeśli nie mieści się w zakresie określonym przez producenta, konieczna będzie wymiana pręta.
Sprawdź powierzchnię łożyska: Powierzchnie nośne korbowodu powinny być gładkie i wolne od wżerów i zarysowań. Jeśli nastąpi jakiekolwiek uszkodzenie tych powierzchni, może to doprowadzić do awarii łożyska, dlatego najlepiej wymienić drążek.
Sprawdź śruby: Wreszcie, sprawdź korbowód śruby. Z czasem mogą się one rozciągać i tracić siłę mocowania. Jeśli nie mieszczą się w zakresie określonym przez producenta, należy je wymienić. A ponieważ przy wymianie śrub zwykle konieczna jest wymiana całego korbowodu, może to oznaczać, że nadszedł czas na nowy korbowód.
Pamiętaj, że w przypadku generatorów diesla uncja zapobiegania jest warta funta leczenia. Regularne przeglądy i konserwacja mogą przedłużyć żywotność sprzętu i na dłuższą metę zaoszczędzić pieniądze. Więc niezależnie od tego, czy się zdecydujesz ponownie wykorzystać korbowody lub wymień je, upewnij się, że są w dobrym stanie, aby zapewnić płynną pracę generatora.
Kiedy należy wymienić generator?
Jeśli chodzi o konserwację generatora diesla, jednym z kluczowych elementów, który często budzi wątpliwości, jest korbowód. Ten kluczowy element silnika łączy tłok z wałem korbowym, przenosząc ruch i moc. Na trwałość generatora duży wpływ ma stan korbowodu, dlatego ważne jest, aby wiedzieć, kiedy należy go wymienić.
Gdy korbowód jest uszkodzony nie do naprawienia
Jeśli korbowód jest uszkodzony i nie da się go naprawić, jedyną realną opcją jest jego wymiana. Uszkodzenia mogą wystąpić z różnych powodów, takich jak awaria mechaniczna, przegrzanie lub niedobór oleju. Oznakami poważnie uszkodzonego korbowodu mogą być zginanie, pękanie, a nawet przepalenia korbowodu. W takich przypadkach korbowód utracił swoją integralność strukturalną, a dalsza jego eksploatacja może doprowadzić do katastrofalnej w skutkach awarii silnika.
Gdy korbowód jest zużyty poza specyfikacją
Zużycie jest nieuniknione w przypadku każdego elementu silnika, a korbowody nie są wyjątkiem. Z biegiem czasu, z powodu tarcia, ciepła i ciśnienia, korbowody mogą zużywać się poza tolerancjami określonymi przez producent korbowodów. Zużycie to może prowadzić do zmniejszenia wydajności, zwiększonego zużycia paliwa i potencjalnego uszkodzenia silnika. Jeśli zużycie przekracza określone limity, zaleca się wymianę korbowodów, aby utrzymać optymalną wydajność i zapobiec dalszemu uszkodzeniu silnika.
Kiedy korbowód jest ponownie używany z nowymi łożyskami i śrubami
Powszechną praktyką jest ponowne wykorzystanie korbowodów podczas remontów silnika. Jednakże niezwykle ważne jest, aby upewnić się, że korbowody nadal odpowiadają wymaganiom producent części specyfikacji technicznych i nie są naruszone konstrukcyjnie. Dokładna kontrola przez A BISON technika jest wysoce zalecane, jeśli rozważa się tę metodę.
Jak zdemontować i zamontować korbowody generatora
Zdemontuj silnik: Odłącz zasilanie, wymontuj elementy zewnętrzne i otwórz głowicę cylindrów, aby uzyskać dostęp do tłoków i korbowodów.
Wymontuj stary korbowód: Odłączyć korbowód od wału korbowego i tłoka, odkręcając śruby zabezpieczające. Sprawdź pod kątem zużycia i uszkodzeń.
Zamontuj nowy korbowód: Zamocuj nowy drążek do tłoka, a następnie do wału korbowego. Zapewnić prawidłowe smarowanie i moment dokręcania śrub zgodnie z wytycznymi producenta.
Ponowny montaż silnika: Wymień głowicę cylindrów i elementy zewnętrzne. Podłącz ponownie zasilanie, przeprowadź kontrolę wzrokową i uruchom generator, aby upewnić się, że instalacja jest prawidłowa.
Wnioski
Ocena możliwości ponownego wykorzystania lub wymiany korbowodów generatora jest dla wielu osób kluczową decyzją. Drobny błąd w dokonaniu właściwego wyboru może doprowadzić do poważnego uszkodzenia generatora, czasem nawet przyczynowo-skutkowego.
Oto niektóre z niezbędnych podstawowych kontroli, które Chiny BISON sugeruje, co należy wykonać, aby utrzymać trwałość i wydajność generatora.
Często zadawane pytania dotyczące ponownego wykorzystania lub wymiany korbowodu generatora
Jak długo zwykle wytrzymują korbowody generatora?
Uszkodzenia naprężenia spowodowane wysokimi prędkościami obrotowymi silnika, siła uderzenia tłoka uderzającego w zawór z powodu problemu z mechanizmem rozrządu, awaria łożyska korbowodu zwykle wynikająca z problemu ze smarowaniem lub nieprawidłowy montaż korbowodu to typowe przyczyny awarii korbowodu.
czy można wymienić korbowód?
Korbowód można wymienić jedynie poprzez wymontowanie tłoka z silnika. Tłoki można zdemontować tylko od góry, co oznacza, że trzeba zdjąć głowicę cylindrów z silnika.
skontaktuj się z nami
Wypełnij nasz formularz kontaktowy, a wkrótce skontaktujemy się z Tobą z fachową poradą.
biznes
Skontaktuj się z naszymi ekspertami!
